أنبوب سحب مضفر من ألياف الكربون 1 مم سمك 1000 مم طول

منتوج وصف

جولة سحب أنبوب ألياف الكربون مضفر ، تحويلة.∅ 25 ملم ، كثافة العمليات.∅ 23 مم ، سمك 1 مم (طول 1000 مم)
 
يتم تصنيع أنابيب ألياف الكربون المستديرة باستخدام تقنية pultrusion حيث يتم توجيه جميع ألياف الكربون عالية الأداء بالتوازي مع المحور الطولي (أحادي الاتجاه) ويتم تقويتها داخليًا بألياف كربون أحادية الاتجاه مغلفة باستخدام تقنية سحب اللف لتحقيق مقاومة أكبر للانحناء والتواء.
 
تتكون هذه الأنابيب من ضفيرة من ألياف الكربون وأقمشة أحادية الاتجاه.هذا المنتج مثالي لبناء هياكل وهياكل خفيفة الوزن مثل الجمالونات.لقد تم تصميم أنابيب ألياف الكربون الخاصة بنا لتكون أقوى بكثير في ظل التحميل الالتوائي والجانبي من الأنابيب المثقوبة.كما أنها أخف بشكل ملحوظ من الأنابيب المحفورة.تم تصميم أنابيبنا الكبيرة المصنوعة من ألياف الكربون بحيث يتم التقاط الطبقات أحادية الاتجاه ، مما يلغي التشقق والانقسام الطوليين.تختلف اللمسة النهائية لهذا المنتج عن خطوط الإنتاج الأخرى لدينا.تظهر هذه الأنابيب نسيج جديلة ألياف الكربون بمظهر رطب ولامع.بالنسبة للأنابيب ذات الصلابة العالية للثني ، انظر أنابيبنا الملفوفة بألياف الكربون.
 
في عملية سحب اللف ، يتم تشريب الألياف براتنج حراري (عادة إيبوكسي) ويتم سحبها من خلال قالب ساخن حيث تتم المعالجة.تتيح هذه العملية التحكم الدقيق في الألياف العرضية والطولية وبالتالي خصائص المنتج النهائي عن طريق ضبط كمية الألياف الطولية والعرضية.يتم قطع المنتجات إلى الطول في نهاية خط الإنتاج.
 
خلال هذه العملية ، يتم لف ألياف التسليح على خيوط UD عن طريق تدوير معدات اللف.يوفر لف الألياف مرتين بهذه الطريقة قوة ثني والتواء أكبر مما في حالة الأنابيب المثقوبة أو المبثوقة.
 
بعض أفكار التطبيق: هياكل الدعم ، وأذرع الروبوت ، وأجزاء الدراجات ، وعناصر الآلات الحرجة الجماعية مثل أجزاء آلة النسيج ، والأعمدة التلسكوبية ، وحوامل الكاميرا ، ومقابض الأدوات ، وأنابيب الطائرات الورقية ، وأذرع الميكروفون ، وحوامل الموسيقى Hi-Fi ، والتطبيقات الدفاعية وغيرها الكثير.
 

 
التعليمات
س: هل انت منتج؟
ج: نعم ، نحن شركة تصنيع ، مرحبا بكم في زيارة المصنع!
س: هل يمكنني الحصول على طلب عينة؟
ج: نعم ، نرحب بأوامر العينة لاختبار وفحص الجودة.العينات المختلطة مقبولة أيضًا.
س: ما هي المهلة؟
ج: نموذج الحجم القياسي يحتاج إلى 5 أيام ، ويحتاج الإنتاج الضخم إلى 15-30 يومًا ، وفقًا للكمية
س: هل تقدمون خدمة OEM؟
ج: نحن نقبل أوامر تصنيع المعدات الأصلية لجميع خطوط الإنتاج لدينا ، بما في ذلك الشعارات والملصقات الخاصة بالعميل.بعد سنوات عديدة من الاستكشاف والتطوير ، نحن على يقين من قدرتنا على تلبية جميع متطلباتك.
س: كم من الوقت يمكنني الحصول على رد بعد إرسال استفسار؟
ج: سنرد على كل استفسار خلال 12 ساعة.
س: عرض الأسعار الخاص بك لا يلبي سعري المستهدف
ج: يمكننا اقتراح مواد أو ملحقات أو تصميم بدائل لخفض سعر مشروعك
س: ما هي ألياف الكربون المستخدمة؟
ج: ألياف الكربون - التي تُعرف أحيانًا باسم ألياف الجرافيت - هي مادة قوية وصلبة وخفيفة الوزن لديها القدرة على استبدال الفولاذ وتستخدم بشكل شائع في المنتجات المتخصصة عالية الأداء مثل الطائرات وسيارات السباق والمعدات الرياضية.
س: هل ألياف الكربون أقوى من الفولاذ
ج: تصنف ألياف الكربون حسب معامل الشد للألياف.... وهكذا ، أقوى ألياف الكربون أقوى بعشر مرات من الفولاذ وثمانية أضعاف من الألمنيوم ، ناهيك عن أخف بكثير من كلتا المادتين ، 5 و 1.5 مرة على التوالي.
س: لماذا تعتبر ألياف الكربون باهظة الثمن؟
ج: عامل آخر لتكلفة ألياف الكربون هو الطاقة.... يتطلب تقوية كل ليف بذرات كربون الكثير من الطاقة.الطاقة ، مطلوبة أيضًا لتجميع الكربون معًا في ألياف وخيوط.ربما تكون تكاليف الطاقة هي العامل الأكثر تكلفة في تصنيع ألياف الكربون.
س: ما هي مزايا وعيوب ألياف الكربون؟
ج: تتمتع مواد البوليمر المقوى بألياف الكربون (CFRP) بصلابة جيدة ، وقوة عالية ، وكثافة منخفضة ، ومقاومة للتآكل ، ومقاومة الاهتزاز ، وإجهاد نهائي مرتفع ، ومقاومة عالية للتعب ، وموصلية حرارية منخفضة.إنها موصلات سيئة للكهرباء وليست ممغنطة.
س: هل ألياف الكربون مقاومة للماء؟
ج: ألياف الكربون في المركب لا تمتص الماء من البيئة ، ومقاومتها تبقى ثابتة عند غمرها في الماء.
س: هل ألياف الكربون هي المستقبل؟
ج: مستقبل ألياف الكربون يسير بلا شك على مسار إيجابي.ومع ذلك ، فإن السرعة التي تتكامل بها ألياف الكربون في الأسواق التجارية الكبيرة والمزيد والمزيد من التطبيقات الشائعة تعتمد إلى حد كبير على قدرات الشركات المصنعة لألياف الكربون الحالية.