أنبوب ألياف الكربون المنسوج 50 مم (47 مم) مقاوم للتآكل القوي

منتوج وصف

مقاومة التآكل القوية 50 مم (47 مم) أنبوب ألياف الكربون المنسوج

أنبوب ألياف الكربون 50 مم عبارة عن أنبوب مصنوع من مادة مركبة من ألياف الكربون ، ويبلغ قطره 50 مم (مم) ويختلف طوله اعتمادًا على التطبيق المصمم من أجله.

تتشكل أنابيب ألياف الكربون عادةً عن طريق لف ألياف الكربون المستمرة حول مغزل ثم معالجتها بالراتنج.تخلق عملية التصنيع هذه مادة خفيفة وقوية وصلبة.تتميز بنسبة عالية من القوة إلى الوزن وتستخدم بشكل شائع في مجموعة متنوعة من الصناعات حيث يعد تقليل الوزن والقوة من العوامل الحاسمة في التصميم.

تُستخدم أنابيب ألياف الكربون مقاس 50 مم بشكل شائع في التطبيقات الصناعية ، مثل الروبوتات والآلات الأخرى التي تتطلب مكونات خفيفة الوزن ولكنها قوية.كما أنها تُستخدم في تصنيع السلع الرياضية مثل قضبان الصيد ، وأعمدة الجولف ، وإطارات الدراجات ، وكذلك في صناعات الطائرات والطيران ، حيث تكون قوتها وصلابتها العالية مفيدة بشكل خاص.

يمكن أن يختلف طول أنابيب ألياف الكربون 50 مم ، حيث يتم استخدامها غالبًا في التطبيقات المخصصة التي تتطلب أطوالًا محددة.تأتي عادةً مع أنواع مختلفة من التشطيبات ، مثل اللمعان أو غير اللامع ، ويمكن قصها حسب طولها باستخدام أدوات متخصصة.

نقوم بتوريد أنابيب من ألياف الكربون وأنابيب مخروطية من ألياف الكربون بمختلف المواصفات والألوان.

الفوائد الرئيسية لألياف الكربون على الأنابيب المعدنية المستخدمة عادة هي كما يلي:

• وزن خفيف (كثافة منخفضة)
• قوة عالية
• صلابة عالية
• مقاومة كيميائية
• معامل التمدد الحراري المنخفض
• سطح جيد

تقوم LIJIN بتصنيع أنابيب مخصصة من ألياف الكربون وأنابيب مخروطية من ألياف الكربون لتناسب قوتك وصلابتك ومتطلباتك الهندسية.يمكن استخدام منتجاتنا كعمود صيد ، مجاذيف ، أعمدة سهام ، مراوح ، إلخ.

اللون العادي أسود.وألوان أخرى متوفرة أيضًا حسب الطلب.للحصول على مزيد من المعلومات أو للاستفسار ، لا تتردد في الاتصال بنا.

يعود أول استخدام لألياف الكربون في الأداء العالي إلى 1960-1970.أصبح شائعًا بسرعة كبيرة في كل مجال تقني حيث كانت الخفة والقوة من المتطلبات الأساسية.

تنشأ ألياف الكربون من الانحلال الحراري الحراري في فرن متحكم فيه حيث يتم تسخين مادة تسمى السلائف بقوة عند درجة حرارة حوالي 2000 درجة مئوية في جو غاز خامل لإنتاج الجرافيت.

ثم تقوم المعالجات الحرارية الأخرى بتعديل الخصائص النهائية للألياف ، على سبيل المثال ، يمنحك التسخين عند درجات حرارة أقل من 2000 درجة مئوية مادة أكثر قوة ، بينما مع درجات الحرارة المرتفعة ستحصل على ألياف كربون باهظة الثمن ولكن مع معامل مرن أعلى ( معامل يونج).

هذا هو السبب في وجود العديد من أنواع ألياف الكربون اليوم ، والتي ، حتى لو كانت متشابهة ، تؤدي إلى منتجات ذات أسعار وأداء مختلف.

يتم مؤخرًا غرق ألياف الكربون التي تم الحصول عليها سابقًا في راتنجات الإيبوكسي (تسمى المصفوفة) التي تعمل بمثابة مادة رابطة ، مما يسمح للألياف بالعمل معًا وتوزيع الإجهاد بشكل موحد على كل منها.

كما يمكنك تخمين أن هذه المصفوفة لها دور أساسي وقد تمت دراستها وتحسينها في السنوات الأخيرة ، مثل مواد الحشو النانوية المركبة بداخلها.