المقاومة العالية للتعب 1-4mm سمك النسيج الملتوي أوراق وألواح ألياف الكربون

منتوج وصف

المقاومة العالية للتعب 1-4mm سمك النسيج الملتوي أوراق وألواح ألياف الكربون

أوراق وألواح الألياف الكربونية هي مواد مسطحة وصلبة مصنوعة من طبقات من البوليمر المقوى بالألياف الكربونية (CFRP). وهي معروفة بخفة الوزن والقوة العالية والمتانة.مما يجعلها مثالية لمجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك الطيران والفضاء والسيارات والسلع الرياضية والبناء.

التطبيق

• الفضاء الجويتستخدم في تصنيع مكونات الهيكل الجوي، وواجهات الأجنحة، والأجزاء الداخلية لتعزيز أداء الطائرة وكفاءة الوقود.
• صناعة السيارات:تستخدم في تصنيع ألواح الجسم، أجزاء الهيكل، والهياكل الداخلية لتقليل وزن السيارة وتحسين اقتصاد الوقود.
• إلكترونيات المستهلك:تستخدم في إنتاج أغطية أجهزة الكمبيوتر المحمولة، أغطية خلفية الهواتف الذكية، ومكونات أخرى، وتقدم حلول خفيفة الوزن ودائمة.
• المعدات الطبية:تطبق في إنتاج الأجهزة الطبية الخفيفة الوزن، مثل طاولات العمليات وكراسي العجلات، لتحسين سهولة الاستخدام.
• معدات رياضية:تستخدم في تصنيع إطارات الدراجات ، ومضاربات التنس ، وغيرها من المعدات الرياضية ، مما يوفر معدات عالية القوة وخفيفة الوزن.
• مواد البناء:تستخدم في بناء مكونات المباني مثل جدران الستائر والسلالم، وتعزيز متانة وجمالية الهياكل.

الصفيحة المسطحة من ألياف الكربون المواصفات:

عملية إنتاج أوراق وألواح ألياف الكربون

1إعداد المواد الخام: إعداد Prepreg: استخدم Prepreg عالية الجودة (أنسجة ألياف الكربون مغمورة بحامض إيبوكسي) لضمان محتوى الراتنج المتساوي ومحاذاة ألياف الكربون.

2. قطع Prepreg: القطع: قطع Prepreg إلى الحجم والشكل المطلوب وفقا لمواصفات التصميم.ضمان حواف نظيفة أثناء القطع للحفاظ على الدقة في عملية التصفيف اللاحقة.

3التصفيف: التصفيف: تكوين طبقات المقطوعة حسب السماكة والقوة المطلوبة.يجب ترتيب كل طبقة من المضغوطات في اتجاه محدد لتحقيق خصائص ميكانيكية مثالية.

4. وضع في القالب: إعداد القالب: اختر القالب المناسب ووضع المضغوط المتراكم في القالب ، وضمان أن يكون المضغوط مسطحًا وخاليًا من التجاعيد.يجب معالجة سطح القالب بعامل إطلاق لتسهيل إزالة القالب.

5. كيس الفراغ: كيس: استخدم كيس فراغ لخزين القالب والحفرة ، لضمان ختم جيد.الغرض من الأكياس الفراغ هو إزالة الهواء ومنع تكوين الفقاعات والفراغات خلال عملية الأوتوكلاف.

6. تبرئة الأوتوكلاف

• التجفيف: وضع القالب المغلق في المستودع الذاتي ، وتعيين درجة الحرارة والضغط والوقت المناسبين للتجفيف. تتراوح درجة الحرارة التقوية النموذجية بين 120-180 درجة مئوية ، مع ضغط من 5-7 بار.يتم تعديل المعلمات المحددة وفقًا لخصائص المضغوطة والمتطلبات المنتجة.
• التجمد: خلال عملية الأوتوكلاف ، سيتدفق الراتنج في المضغوطة ويتجمد ، مما يشكل هيكلًا صلبًا وقويًا لألواح ألياف الكربون.

7إزالة الطلاء

• التبريد: بعد التجفيف، اسمحوا للقالب والألواح من ألياف الكربون أن تبرد بشكل طبيعي إلى درجة حرارة الغرفة.
• إزالة القالب: إزالة لوحات الألياف الكربونية بعناية من القالب، لضمان عدم تلف السطح.

8. بعد المعالجة

• التقطيع: استخدام معدات القطع لتقطيع حواف ألواح الألياف الكربونية لتحقيق الأبعاد والشكل النهائيين.
• المعالجة السطحية: إجراء معالجات السطح (مثل التصفيح أو الطلاء) لتحقيق النهاية السلسة أو المختلطة وفقًا لمتطلبات العميل.