أنبوبات الألياف الكربونية ذات الحجم المخصص قطع دقيق وأنابيب مركبة عالية القوة

منتوج وصف

أنبوب ألياف الكربون بالحجم المخصص – قطع دقيق وأنابيب مركبة عالية القوة

لسنوات عديدة، قامت LIJIN بتزويد العملاء بأنابيب ألياف الكربون المخصصة. اعتمادًا على التطبيق، تراوحت الأحجام من أنابيب أصغر حجمًا 6 و 8 بوصات إلى أنابيب أكبر من 40 بوصة. تسمح عمليات التصنيع الحالية لدينا بتصنيع أنابيب ألياف الكربون المخصصة حتى قطر 48 بوصة. توفر أنابيب ألياف الكربون ذات القطر الصغير والكبير هذه تنوعًا كبيرًا، سواء في اختيار المواد أو جدول التراص. تشمل مواد التعزيز النموذجية ألياف الكربون والألياف الزجاجية وألياف الأراميد.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن إضافة مواد أساسية بين الأغشية عالية القوة، مما يخلق هيكل شطيرة. يمكن أيضًا استخدام العديد من المواد المتاحة لأساسيات ألواح الشطائر المسطحة عند إنتاج جدران أساسية شطائر للأنابيب المخصصة، مع الأمثلة الأكثر شيوعًا هي قرص العسل والشكل الحراري. تتمتع كل طريقة بناء أنبوب ألياف الكربون المخصصة بمزايا محددة: تنتج أنابيب المركبات الرقائقية النقية جدرانًا رقيقة تحتفظ بالخصائص الميكانيكية والحرارية والكهربائية للألياف، بينما توفر جدران الأساس الأساسي وسيلة خفيفة الوزن لزيادة صلابة الجدران المحلية.

بالنظر إلى المجموعة الواسعة من الخيارات المتاحة لأنابيب ألياف الكربون ذات القطر الصغير والكبير، غالبًا ما يأتي اختيار المواد وجدول التراص من متطلبات المشروع. مثال جيد هو التلسكوبات، حيث يوفر التمدد الحراري المنخفض لأنابيب ألياف الكربون الصلبة أو الأساسية الشطائر تحسينات كبيرة على الأنابيب المعدنية، وبالتالي توفر للفلكي مزيدًا من الموثوقية مع تغير درجة الحرارة.

مثال آخر هو تصنيع الرادومات، والتي غالبًا ما تستخدم الألياف الزجاجية الصلبة أو بناء شطائر الألياف الزجاجية المملوءة بالرغوة. مثال ثالث هو في إنشاء طبول عالية الجودة، حيث يمكن تحسين اتجاه المادة والتراص لكل من الرنين وتخميد الصوت. مثال أخير هو لأوعية الضغط، والتي تتطلب جدرانًا أكثر سمكًا مع مقاومة كافية للإجهادات العالية الموجودة في هذه التطبيقات.

بغض النظر عن التطبيق، سيسعد المهندسون في LIJIN بمناقشة تطبيقك المحدد وكيف يمكننا المساعدة. نتطلع إلى مساعدتك في تطوير أنبوب ألياف الكربون المخصص لاحتياجات مشروعك القادم.

الميزات

• قابلة للتخصيص بالكامل في OD و ID والطول ونمط النسيج
• نسبة قوة إلى وزن عالية
• متوفرة بلمسة نهائية لامعة أو غير لامعة، نسج قطني أو عادي
• مقاومة للتآكل والإجهاد ودرجات الحرارة القصوى
• خفيفة الوزن ولكنها شديدة الصلابة للتطبيقات الهيكلية

يعود الاستخدام الأول لألياف الكربون في الأداء العالي إلى 1960-1970. أصبحت شائعة جدًا بسرعة في كل مجال فني حيث كانت الخفة والقوة من المتطلبات الأساسية.

تنبع ألياف الكربون من الانحلال الحراري الحراري في فرن محكم حيث يتم تسخين مادة تسمى السلائف بقوة عند درجة حرارة حوالي 2000 درجة مئوية في جو غاز خامل لإنتاج الجرافيت.

ثم تعمل المعالجات الحرارية الأخرى على تعديل الخصائص النهائية للألياف، على سبيل المثال، يؤدي التسخين عند درجات حرارة أقل من 2000 درجة مئوية إلى الحصول على مادة أكثر قوة، في حين أن درجات الحرارة المرتفعة ستمنحك ألياف كربون أكثر تكلفة ولكن مع معامل مرونة أعلى (معامل يونغ).

هذا هو السبب في وجود العديد من أنواع ألياف الكربون اليوم والتي، حتى لو كانت متشابهة، تؤدي إلى منتجات بأسعار وأداء مختلفين.

يتم غمر ألياف الكربون التي تم الحصول عليها سابقًا في راتنجات الايبوكسي (تسمى المصفوفة) التي تعمل كمادة رابطة، مما يسمح للألياف بالعمل معًا وتوزيع الإجهاد بشكل موحد على كل منها.

كما يمكنك أن تخمن، تلعب هذه المصفوفة دورًا أساسيًا وقد تمت دراستها وتحسينها في السنوات الأخيرة، مثل حشوات النانو المركبة بداخلها.